LA LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN EN INDUSTRIA ALIMENTARIA

Las industrias de alimentación son uno de los sectores más punteros en nuestro país, las empresas cárnicas, panificadoras, pastificios, lácteas o dedicadas a la elaboración de alimentos procesados, frescos o congelados, tienen o deben de tener, muy bien definidos los protocolos o los procesos de limpieza.

La normativa comunitaria 852/2004 de 29 de abril de 2004 sobre higiene de los productos alimenticios establece la obligatoriedad que tienen las empresas alimentarias de disponer, aplicar y mantener un sistema de autocontrol basado en el Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico (APPCC). Uno de los aspectos esenciales del sistema APPCC es la higiene, ya que la calidad del producto depende de la limpieza que presentan todos los equipos y utensilios, así como las instalaciones tanto a nivel estructural, constructivo y de diseño lógico de la producción.

Un programa de higiene o higienización para la industria alimentaria ( HIGIENIZACIÓN= LIMPIEZA+DESINFECCIÓN) debe establecer prioridades muy claras, en función de si se trata de superficies de contacto permanente con alimentos y /o materias primeras, superficies de contacto esporádico o superficies que nunca contactan con los alimentos.

GARANTIAS DE LA LIMPIEZA EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

• Que las instalaciones , estén limpias y desinfectadas, al comienzo de turnos de trabajo
• Que el equipo/s y los utensilios de trabajo estén limpios y desinfectados, al inicio de la jornada y que se limpien de forma intermedia durante su utilización, cuando se contaminen y al finalizar la producción, para evitar cualquier foco de contaminación cruzada.
• Que los productos alimentarios no se contaminen durante la limpieza y desinfección
• Que los detergentes y desinfectantes o sus restos, no entren en contacto directo o indirecto con el alimento y además, que no se produzca la re contaminación de superficies.

El personal de limpieza de la industria alimentaria debe conocer exactamente cuál es su función y cómo realizarla óptimamente (manejo de los equipos y aplicación de los detergentes y desinfectantes apropiados), además de tener asignadas unas funciones concretas que serán supervisadas por un responsable.

OBJETIVOS DE LA LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

La limpieza y desinfección en un servicio de limpieza para la industria alimentaria son dos operaciones dirigidas a combatir la proliferación y actividad de los microorganismos que pueden contaminar los alimentos y ser causa de su deterioro.

La limpieza es la ausencia de suciedad y su propósito es disminuir elementos sucios que entorpezcan la posterior acción de exterminar los microorganismos, comúnmente llamada desinfección.

Desinfectar, por su parte, puede definirse como eliminar en parte el número de bacterias que se encuentran en un determinado ambiente o superficie, de tal forma que no sea nocivo para las personas. Si tratamos de eliminar todas las bacterias, microorganismos y formas vivas posibles, estaríamos hablando de esterilización.

Los programas de limpieza y desinfección deberán asegurar que todas las partes de las instalaciones estén debidamente limpias, incluido el equipo de limpieza.

Deberá vigilarse de manera constante y eficaz, y cuando se preparen por escrito programas de limpieza, deberá especificarse lo siguiente: superficies, elementos del equipo y utensilios que han de limpiarse, responsabilidad de tareas particulares, método y frecuencia de la limpieza y medidas de vigilancia.

OPERACIONES PRELIMINARES DE LIMPIEZA INDUSTRIA ALIMENTARIA

Antes de manipular cualquier superficie o alimentos, y siempre que se considere necesario, los operarios se lavarán las manos con un producto bactericida. Es conveniente secarlas con toallas de un solo uso.

El personal debe ir siempre equipado con gorro y uniforme limpio y adecuado para las tareas que desempeña. Se recomienda utilizar una mascarilla en caso de riesgo de contagio.

Las Administraciones Públicas, como, por ejemplo, la Generalitat de Catalunya, publican catálogos o guías en las que describe el contenido que debe tener el protocolo a elaborar por las empresas y que pueden usarse de guion a la hora de redactarlo.

PROCEDIMIENTOS Y MÉTODOS DE LIMPIEZA INDUSTRIA ALIMENTARIA

La limpieza de la industria alimentaria puede realizarse utilizando varios métodos, físicos y químicos. Los procedimientos de limpieza consistirán en:

• Eliminar los residuos grandes de las superficies.
• Aplicar una solución detergente para despegar la capa de suciedad y de bacterias.
• Aclarar con agua, para eliminar la suciedad adherida y los restos de detergente.
• Desinfectar en profundidad si la zona o equipo lo requiere.

TIPOS DE SUCIEDADES EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

Suciedades grasas, residuos no grasos, incrustaciones calcáreas y aparición de flora bacteriana son las más comunes con las que nos encontramos durante nuestros servicios de limpieza en la industria alimentaria, en cualquier área donde se traten o elaboren alimentos. Estos focos de suciedad y bacterias pueden dar lugar a contaminaciones como salmonella, estafilococo, escherichia, coli y otras bacterias. Este problema se presenta principalmente en los denominados “puntos críticos”, para los que seguidamente se describen las operaciones de limpieza adecuadas:

• Superficies, pavimentos y paredes. Se debe realizar la limpieza a diario, primero eliminando los residuos y, a continuación, aplicando un eficaz detergente.
• Campanas extractoras, planchas, freidoras y filtros. Se deben limpiar diariamente con un producto desengrasante específico para superficies en contacto con los alimentos. Asimismo, se debe realizar periódicamente la eliminación de grasas carbonizadas.
• Cámaras frigoríficas. Se debe desconectar los equipos, en la medida de lo posible, retirar todas las partes móviles y limpiarlas con detergente. Este producto también se aplica en las paredes e interior de la cámara y, una vez que haya actuado, se aclara para eliminar restos del detergente. Se debe dejar secar con las puertas de la cámara abiertas. Periódicamente, se realizará una desinfección.
• Útiles de trabajo y máquinas desmontables. Al final de cada turno de trabajo, se realizará una limpieza de utensilios y máquinas, aplicando detergente higienizante. Es conveniente el uso de desinfectantes regularmente.
  Lavadero. La limpieza se realizará diariamente con un detergente desinfectante.
• Cubos de basura. Se deben limpiar a diario y realizar una desinfección semanal.
• La tarea diaria garantiza eficacia en la higiene de los establecimientos, aunque lo habitual es aplicar un sistema específico y personalizado para cada industria.

Mediante el R.D. 2207/1995, se establece la obligatoriedad de realizar controles en aquellas áreas que comporten riesgos de falta de higiene en el tratamiento de los alimentos, no solo para el producto acabado, sino para el conjunto de procesos que intervienen en la cadena de producción.

SISTEMAS DE LUCHA CONTRA LAS PLAGAS EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

Las plagas constituyen una seria amenaza para la inocuidad y la aptitud de los alimentos. Pueden producirse infestaciones de plagas cuando hay lugares que favorecen la proliferación y alimentos accesibles. Por este motivo, deberán adoptarse buenas prácticas de higiene para evitar la formación de un medio que pueda conducir a la aparición de plagas. Según señala la Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura (FAO) en el Código Internacional Recomendado de Prácticas – Principios Generales de Higiene de los Alimentos, se pueden reducir al mínimo las probabilidades de infestación mediante un buen saneamiento, la inspección de los materiales introducidos y una buena vigilancia, limitando así la necesidad de utilizar plaguicidas.

La disponibilidad de alimentos y de agua favorece el anidamiento y la infestación por plagas. Las posibles fuentes de alimentos para éstas deberán guardarse en recipientes a prueba de plagas y/o almacenarse por encima del nivel del suelo y lejos de las paredes. Deberán mantenerse limpias las zonas interiores y exteriores de las instalaciones de alimentos. Cuando proceda, los desperdicios se almacenarán en recipientes tapados a prueba de plagas.

Tanto las instalaciones como las zonas circundantes deben examinarse de forma periódica para detectar posibles infestaciones. Si esto ocurriese, deberán combatirse de manera inmediata y, por supuesto, sin perjuicio de la inocuidad o la aptitud de los alimentos.

TRATAMIENTO DE LOS RESIDUOS EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

La FAO también apunta que se adoptarán las medidas apropiadas para la remoción y el almacenamiento de los desechos. No deberá permitirse la acumulación de desechos en las áreas de manipulación y de almacenamiento de los alimentos o en otras áreas de trabajo ni en zonas circundantes, salvo en la medida en que sea inevitable para el funcionamiento apropiado de las instalaciones.

Los almacenes de residuos deberán mantenerse debidamente limpios.

Cabe señalar que la industria de procesamiento de alimentos requiere una enorme cantidad de agua, que es usada como ingrediente, agente de limpieza, para hervir y enfriar, para transportar y acondicionar las materias primas… Y precisamente uno de los principales problemas es la cantidad de agua residual continuamente producida en las plantas de alimentación.

Es fundamental también vigilar la eficacia de los sistemas de saneamiento, verificarlos de forma periódica, ya sea mediante inspecciones de revisión previas o tomando muestras microbiológicas del entorno y las superficies que entran en contacto con los alimentos, y examinarlos con regularidad para adaptarlos a posibles cambios de condiciones.